多介質過濾器的工作原理（lǐ）及操作日常（cháng）維護播

   　多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾（lǜ）料去除原水中（zhōng）的懸（xuán）浮物，屬於普通快濾設備。

　　含（hán）有懸浮物顆粒的水與（yǔ）絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過（guò）多介質過濾器的濾料層（céng）時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易於吸附在濾料表麵。當（dāng）在濾料表層截留汙物形成濾膜，隨時（shí）間推移過濾器的前後壓差將會升高，直至失（shī）效。此時需要（yào）利用逆（nì）向水流反洗濾料，使過（guò）濾器內石英砂及無（wú）煙煤（méi）層懸浮鬆動（dòng），從而（ér）使粘附於石英砂及無煙煤表麵的截留物剝（bāo）離並被水流帶走，恢（huī）複過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部（bù）為da比（bǐ）重的小顆粒（lì）石英砂（shā），這（zhè）樣可（kě）以充分發揮整個濾層的效率、提高截汙（wū）能力。

　　一、日常運行檢查：進入正常生產後（hòu）,操作人員每小時要定期巡回檢查設（shè）備現場。把巡檢的結（jié）果如實記錄下來，與運行記錄一（yī）起給予總結，作為定期維修的資料。

　　檢查周期檢查（chá）項（xiàng）目檢查方法或檢查點備注

　　每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及（jí）原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因，及時采取解決措施

　　每月一次校驗流（liú）量檢查（chá）流（liú）量計示（shì）值，驗證其是否表示正常流量如（rú）流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障

　　二、定期檢查：

　　設（shè）備要進（jìn）行（háng）定期檢查,其目的是為了保證在較長時（shí）間內係統anquan運行。本設（shè）備是（shì）較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢（jiǎn）查的停車時間，應盡量與原水處（chù）理裝置其他設（shè）備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處（chù）理。

　　檢查項目檢查（chá）方法

　　1填料檢查檢查石英砂無煙煤（méi）濾料,如（rú）石英砂無煙煤汙染嚴重（chóng）,則應全部予以更換。

　　2濾水帽檢查取出填料,用水衝洗幹淨,對多孔板上的濾水帽進行檢查,發現（xiàn）破（pò）損或鬆動,及時更換或固定（dìng）。

　　3橡膠襯裏層檢（jiǎn）查如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。

　　4內部（bù）緊固件檢（jiǎn）查檢查過濾器內的螺栓螺母等（děng）緊固件,如有鬆動應擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人（rén）孔密（mì）封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內,除鏽；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗黃油。

　　三、濾料（liào）更換：

　　操作步驟操作方法

　　1排水（shuǐ）排（pái）淨過濾器內部的積水

　　2卸料打開過（guò）濾器卸料口，從（cóng）反洗口少量進水（shuǐ），將（jiāng）填料衝出。

　　3清理排淨過濾器（qì）內積水，打開上（shàng）人孔，進入過濾器，將剩餘的（de）濾料清理出過濾器

　　4清洗（xǐ）用抹（mò）布清洗過濾器內部

　　5裝（zhuāng）填濾料封（fēng）閉（bì）卸料口，按規定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完後扒平整，再裝無（wú）煙煤（méi）

　　6封閉過濾（lǜ）器檢查濾料裝（zhuāng）填高度滿足要求，封（fēng）閉上人（rén）孔

　　7衝洗濾料按過濾器（qì）反（fǎn）洗步（bù）序衝洗濾料（liào），至排水濁度小於1度

　　濾料：

　　（1）無（wú）煙煤（上層）：粒徑（jìng）：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　　（2）石英砂（下層）：粒徑（jìng）：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四（sì）、多（duō）介質過濾器通用（yòng）操作（zuò）步驟：

　　1、設（shè）備製水：

　　（1）正洗（一）

　　開正洗排水閥MV116。開進水閥MV111。

　　正（zhèng）洗3分鍾（zhōng）或出水（shuǐ）濁度小（xiǎo）於1NTU時正洗（xǐ）合格。

　　（2）製水

　　開出水閥（fá）MV112。

　　關正洗排水閥MV116。開始製水。

　　係統運行（háng）巡檢。

　　2、設備反洗：

　　（1）鬆濾（lǜ）料

　　檢查反洗水箱的液位是否處於高液位一定滿足過濾器反洗水量的要求（qiú）。

　　打開反洗排（pái）水閥（fá）MV114

　　啟（qǐ）動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥（fá）MV113，反洗5分鍾。

　　（2）排水（shuǐ）

　　關反洗進水閥MV113。

　　關反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過（guò）濾器液位（wèi）到達（dá）上視（shì）鏡中部（bù）(排水時間10分鍾（zhōng）)。

　　（3）氣擦（cā）洗

　　關正（zhèng）排閥MV116。打開進氣閥MV115。氣擦洗時間3-5分鍾。

　　（4）水反洗

　　關進氣（qì）閥MV115、排氣閥（fá）MV117。啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鍾。

　　（5）靜置

　　關反洗進水閥MV113。關反洗泵P102。靜置3分鍾。

　　（6）正洗（二）

　　關反洗排水閥MV114。開進水（shuǐ）閥門MV111，下（xià）排閥MV116。

　　正洗時間30分鍾或出水濁度小於1NTU時（shí）正洗（xǐ）合格。

　　設備（bèi）轉入（rù）備用狀態。

　　3、設備切換：

　　當一台多（duō）介質（zhì）過濾（lǜ）器運（yùn）行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束後進入備用狀態，與（yǔ）此同時原備用過濾器投入運行。

　　五、運行（háng）說明：

　　本裝置中（zhōng）多介質（zhì）過濾器的運行及（jí）正、反洗均為自動運行，在試（shì）運行時（shí）或正式運行後，應按以下內容調整：

　　1、處理量：

　　設計處理流量:27m/h，設計流速5.5m/h。

　　2、連續運行時間：

　　係統的設（shè）計運行時間24小時,隨後應對多介質過濾（lǜ）器進（jìn）行反洗；並應依據季節不同、水質（zhì）的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小於1度。當（dāng）多（duō）介（jiè）質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時,應反（fǎn）洗。

　　3、反洗流量（liàng）：

　　反洗的目的在於使石英砂、無煙煤反向鬆（sōng）動,並將濾層上（shàng）所截留的截留物衝走，達到清潔濾層的作用,通常控製反衝洗流速在30 m/s左右,以無（wú）煙煤不被衝跑為宜。

　　4、反（fǎn）洗（xǐ）時間：

　　反洗時間的長短和填料層的截汙量有關。反衝洗時間可根（gēn）據反衝洗排水濁度而定。一般情況下（xià）反衝洗濁度應小於1NTU,即1度，且時間不少於5分鍾，可根據運行情況進行適當（dāng）調整。

　　5、正洗流量：

　　正洗流量可（kě）在25m/h左右（yòu）。

　　6、正洗時間：

　　按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鍾左（zuǒ）右。

　　7、石英砂及（jí）無煙煤的添（tiān）加（jiā）：

　　由（yóu）於運行摩擦、反洗衝跑，填料層會逐漸減少，要通（tōng）過觀察孔，監視填料（liào）的變化，大約每半年會降低100-200mm左右（yòu），每（měi）半年添加一次。

　　六、運行管（guǎn）理：

　　嚴格執行運行操（cāo）作程序說明，觀察（chá）出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否（fǒu）正常工作（zuò）。應定期校（xiào）驗計量泵的（de）給藥量是否正確。