泡沫製（zhì）品發泡閉孔通常會有四種解決辦法。首先可以通過調節催化劑（jì）的（de）用量可以（yǐ）控製泡沫孔徑和開孔率（lǜ）。一般的發泡過（guò）程中，胺催化（huà）劑即為催（cuī）化異腈（jīng）酸酯與水的反應，也就是我們說的發（fā）泡反應。而三亞乙基二胺或有機錫催化劑（jì）則是用（yòng）於催化異氰酸酯與（yǔ）多元醇的反應，也就是凝膠反應（yīng），若（ruò）是（shì）生產過程中催化劑過量，就很容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化（huà）劑（jì）用量，減少閉孔率。

由（yóu）於（yú）閉孔形成（chéng）的原因（yīn）與聚醚多元醇（chún）的聚合（hé）度以及支化度有關係（xì），在反應過程中（zhōng），官能度高的聚醚形成網狀結構較（jiào）快，增加了閉孔率，因此可以通過降低聚醚的平均官能度來減少泡沫閉孔率。其次泡沫穩定劑使用量偏高時也會導致泡孔過於穩定，不開孔，甚至造成（chéng）收縮，所以它的用量一定要適當。最後是要控製好異氰酸酯的指數，這是因為指數偏高，會使閉孔現象的加重，從而造成收縮。

在（zài）泡沫製品的生產過程中，經（jīng）常會（huì）遇到一種發泡（pào）閉孔（kǒng）問題，這是由於在發泡過程中氣泡（pào）膜壁彈性較大，使得氣體大量發生造成體積膨脹，泡孔同時漲開，但不破裂，這時得到的氣泡大部分就是閉孔。因此在泡沫體冷卻時（shí），氣（qì）泡內的氣體壓力會下降，導致泡沫的收縮變形。