泡沫加工分層的（de）基本原則是：
 （1）首先考慮機床的加工範圍，受我廠機床加（jiā）工能力的限製，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫材（cái）料為塊狀材（cái）料，大小（xiǎo）為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下料（liào）的尺寸最好使用滿足現有材料的尺寸，減少工人下料和粘（zhān）貼（tiē）花費的時間；
 （3）分層前（qián）必須把有餘量的部分貼好餘量，防止分層後加工麵和非加工麵的混淆，漏掉加工（gōng）餘量，如底麵、鑲（xiāng）塊、擋牆、導（dǎo）板、導（dǎo）向（xiàng）麵、彈簧台等（děng）；
 （4）分層時要考慮好（hǎo）機加工部分和手工加工部分，例如某（mǒu）些不在合適位置的減輕孔可以（yǐ）采用手（shǒu）工方式完成；
 （5）吊耳部分加工程序複雜，數控加（jiā）工完成後，外觀質量不（bú）如手工製作好，所以應盡量避免數控機床加工，改由工（gōng）人手工製作（zuò）；
 （6）分層厚度盡量不小（xiǎo）於100mm，否則加工困難。

泡沫包裝加工廠的泡沫實型整體加工的核心在於數控編程（chéng），程序的好（hǎo）壞很（hěn）大程度上決定了模具的質量和外觀。我廠整體加工編程（chéng）的基本思路是（shì）實體剖切分層，翻轉加工。拿到實（shí）體的第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹餘量考慮在內，然後審查其（qí）可加工性，接著分層、編程、下（xià）料（liào）、編（biān）製程序單。通過固定編程操作順序可以減少編程的出錯率，也可（kě）以加速對新人（rén）的培養。程序的好壞取決（jué）於兩個方麵（miàn），一個是編程前（qián）的（de）分層，另一個是編程的技巧（qiǎo）。好的分層（céng）可以充分提高材料的利用率，降低工（gōng）人（rén）的勞（láo）動（dòng）強度（dù），同時方便後序的粘貼。